水泥胶砂耐磨试验机TMS-04 混凝土耐磨试验机 水泥耐磨试验机

主要参数

负荷分(fēn)级：200N;300N;400N
负荷误差：±1%
适用(yòng)试件：150×150×（30~45）mm/150mm
電(diàn)源、功率：380V、50Hz、1.2kw
吸尘器功率：1.1kw
净重：≈200kg

产(chǎn)品概述

用(yòng)途主要用(yòng)于水泥胶砂耐磨性试验，也可(kě)用(yòng)于混凝土、石料等建材的耐磨性试验。特点自动控制数字显示，转数误差小(xiǎo)于1/4转。变换负荷方便，装(zhuāng)有(yǒu)吸尘机构和自动停車(chē)报警装(zhuāng)置。精(jīng)度高，质(zhì)量精(jīng)良，可(kě)靠性好。

操作(zuò)方法

1.开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有(yǒu)无卡阻现象，机座内应加润滑油。

2、将试件（试件的成型养护按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91）第6条所规定的方法或所进行试验的指定规范要求进行）刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作(zuò)好定位标记，并用(yòng)夹具(jù)轻轻固紧。

3.将压头负荷设定為(wèi)20ON（不加砝码），電(diàn)器控制箱上转数设定為(wèi)30转，并将吸尘装(zhuāng)置调整至试件上方，然后开机预磨（预磨是為(wèi)改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可(kě)就试件强度及表面平整度改变）。

4.磨毕，取下试件，扫净粉粒，用(yòng)天平秤称量，该量作(zuò)為(wèi)试件原始质(zhì)量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。

5.将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安(ān)装(zhuāng)位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。

6.计算磨损量，精(jīng)确至0.01kg/m2

四、维护与保养

1.每次试验结束须将耐磨机擦洗干净，暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。

2.机座内应加40 #机械油，加至油标中(zhōng)心，其余油绳润滑处用(yòng)油润滑。新(xīn)机使用(yòng)一月后换油，以后每半年换油一次，油绳润滑每班一次。

3.花(huā)轮磨头上的花(huā)轮片质(zhì)量磨损為(wèi)0.5g时，应将同一组花(huā)轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。

4.收尘管上刷子应能(néng)刷及试件表面，当因刷子磨损后影响收尘质(zhì)量时应予更换。

5.收尘器中(zhōng)收尘筒的杂物(wù)应定期清除，建议每作(zuò)五次试验后清除一次。

五、注意事项

1.電(diàn)器装(zhuāng)置应可(kě)靠接地，以保证安(ān)全性。

2.水平转盘转向应符合主机上标牌指示的方向（俯视时為(wèi)顺时针）。

3.使用(yòng)时若发现异常声响应立即停机，待查明原因排除故障后方可(kě)使用(yòng)

六、结构与原理(lǐ)

1、水泥胶砂耐磨试验机由主机、吸尘器、電(diàn)器控制箱三部分(fēn)组成。

主机是耐磨机的工(gōng)作(zuò)部分(fēn)，水平转盘和主轴的运动均由電(diàn)动机提供动力。電(diàn)机输出端上由两传动链分(fēn)别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比為(wèi)35：1。

2、压头负荷由主轴（含磨头）的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷為(wèi)200N时，即為(wèi)主轴重量，压头负荷為(wèi)300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷為(wèi)4OON时，座上加砝码两只（注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷）。

3、主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。

4、水平转盘配有(yǒu)能(néng)夹紧试件的卡具(jù)，卡具(jù)由四个卡头组成，两只固定，两只可(kě)调，用(yòng)套筒扳手旋紧可(kě)调夹头使之运动，能(néng)使试件夹紧或放松。产(chǎn)品出厂时，装(zhuāng)配的卡具(jù)是用(yòng)于砼耐磨性试验的，如果用(yòng)户进行水泥胶砂耐磨性试验，则必须换装(zhuāng)胶砂耐磨性试验用(yòng)卡具(jù)。

5、吸尘器的作(zuò)用(yòng)是使工(gōng)作(zuò)时磨下的粉尘随时吸走。

6、電(diàn)器控制箱用(yòng)来控制電(diàn)源及水平转盘实际转数，其上装(zhuāng)有(yǒu)電(diàn)源電(diàn)压监视表，0-999次数字自动控制装(zhuāng)置及自动停車(chē)装(zhuāng)置，水平转盘的转数可(kě)事先设定。开机后，水平转盘下的凸轮压下盘下指标杆，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转盘转数达到设定值后会自动停車(chē)。