混凝土高强回弹仪

功能(néng)用(yòng)途：可(kě)检测砼强度 50 — 80Mpa 的高强混凝土回弹仪，且通过实验得到相应的测强曲線(xiàn)，经实际工(gōng)程检测试用(yòng)取得较好的效果。

1. 概述

回弹仪在我國(guó)的应用(yòng)极其广泛，國(guó)家制定了回弹仪，回弹法國(guó)家标准，行业标准，使回弹仪发展成為(wèi)标准计量检测仪器。

随着我國(guó)经济建设的飞速发展，高强度砼的应用(yòng)日益广泛，现在回弹仪已不适应检测高强混凝土结构和构件的需要。开发一种适合检测C50—C80的高强回弹仪以迫在眉睫。中(zhōng)國(guó)建筑科(kē)學(xué)院研制了标准动能(néng)為(wèi)4.50J（N.m），可(kě)检测砼强度50—80Mpa的高强混凝土回弹仪，且通过实验得到相应的测强曲線(xiàn)，经实际工(gōng)程检测试用(yòng)取得较好的效果。在此基础上，中(zhōng)國(guó)建筑科(kē)學(xué)研究院组织國(guó)内有(yǒu)关建筑科(kē)學(xué)研究院和工(gōng)程质(zhì)量检测单位编写“回弹法检测高强砼抗压强度技(jì )术规程”行业标准（待批）。

新(xīn)型高强回弹仪，命名(míng)為(wèi)“GHT450型高强混凝土回弹仪”，标准动能(néng)4.50j（Nm）。该仪器的推出，有(yǒu)利于高强砼新(xīn)技(jì )术的推广应用(yòng)和回弹法检测高强砼技(jì )术的普及推广。

与此同时，我们实际制造与GHT450回弹仪配套的标准钢砧，砧心硬度HRC58—62，符合國(guó)家标准〈GB9138—88〉。

编写本说明书参考下列标准：

①〈GB9138—88回弹仪〉

②〈JJG817—93砼回弹仪检定规程〉

③〈JGJ/T23—2001回弹法检测砼抗压强度技(jì )术规程〉

④〈Q/JY17—2000回弹法检测高强砼抗压强度技(jì )术规程〉

2. 回弹仪原理(lǐ)

回弹仪检测砼强度，实质(zhì)為(wèi)检测硬化后砼表面硬度—用(yòng)特定定义的回弹值作(zuò)為(wèi)硬度单位，利用(yòng)砼强度与硬度的相关规律，建立强度与回弹值的关系—数學(xué)模型FCUC（RM）或测强曲線(xiàn)RM—FCUC来推定砼强度。一般将这一过程為(wèi)“回弹法”。

2.1 回弹仪结构型式

 回弹仪应具(jù)备产(chǎn)生标准动能(néng)和显示回弹值的机构，且具(jù)有(yǒu)可(kě)检定性。GHT450型高强砼回弹仪的示值系统為(wèi)指针直读式，其结构形式為(wèi)：用(yòng)能(néng)量弹簧驱动弹击锤，通过弹击杆作(zuò)用(yòng)砼试體(tǐ)产(chǎn)生瞬时弹性变形恢复力，使弹击锤回弹并带动指针移动知识回弹值。

2.2 标准动能(néng)

 标准动能(néng)為(wèi)回弹仪的主设计参数，GHT450回弹仪的标准动能(néng)按下式计算：

 E=1/2KL2J（N.m）

 式中(zhōng)：

 E—标准动能(néng)4.50J（N.m）

 K—弹击拉簧刚度，900N/m

 L—弹击拉簧标准拉伸長(cháng)度，100mm

2.3 回弹值

 回弹值是表征硬化后砼表面强度而定义的专有(yǒu)单位，其定义可(kě)用(yòng)下式表示：

 R=L’/L*100%

 式中(zhōng)：

 R—回弹值：

 L—弹击拉簧标准拉伸長(cháng)度（或弹际锤冲程），100mm；

 L’—弹际锤碰撞后回弹距离，mm。

3. 技(jì )术性能(néng)

3.1 主要技(jì )术性能(néng)指标

 ①标准动能(néng)4.50J（N.m）

 ②测强范围50—80MPa

 ③标准钢砧上率定回弹值88±2

 ④弹击拉簧刚度900N/M

 ⑤弹击拉簧工(gōng)作(zuò)長(cháng)度106mm

 ⑥弹击锤冲程100mm

 ⑦指针最大静摩擦力0.5—0.8N

 ⑧仪器质(zhì)量3kg

 ⑨外形尺寸ф70*430mm

3.2 回弹仪标准技(jì )术状态

 回弹仪应符合下列标准状态：

 ①水平弹击时，弹击锤脱钩瞬间，回弹仪标准能(néng)量為(wèi)4.50J（N.m）。

 ②弹击锤与弹击杆碰撞瞬间，弹击拉簧应处在不受力状态，此时弹击锤起跳点应对应于指针示值刻線(xiàn)位于回弹值读尺的“0“線(xiàn)处。

 ③在硬度HRC58—62的钢砧上标定，回弹仪的率定回弹值应為(wèi)88±2。

4. 回弹仪操作(zuò)指南

正确操作(zuò)回弹仪可(kě)以获取准确的回弹值，不规范操作(zuò)测取的回弹值偏低，误差大。

4.1 标准操作(zuò)方法

 ① 双手紧握回弹仪，一手在前，持握仪器中(zhōng)前部位，一手在后，握压仪器尾部的尾盖。

 ② 回弹仪中(zhōng)轴線(xiàn)垂直于试體(tǐ)表面，测试过程中(zhōng)，始终保持回弹仪中(zhōng)轴線(xiàn)与砼體(tǐ)表面垂直不歪斜。

 ③ 弹击不晃动：测试弹击瞬间，保持回弹仪不晃动，可(kě)提高测取回弹值的准确性。一般晃动将降低2—3个回弹值或更多(duō)，在钢砧上率定回弹仪亦然。

 ④ 快速回零位：测试弹击读取回弹值后，回抬仪器快捷，指针回零位弹击杆伸出仪器，保证弹击杆与挂钩挂上。

4.2 操作(zuò)程序

 回弹仪弹击测试是一个连续的操作(zuò)过程，為(wèi)了便于了解仪器工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)，将操作(zuò)过程分(fēn)解為(wèi)4个程序。

 ① 回零位

  弹击杆顶住地面，轻压仪器，按钮弹出，快速回抬仪器，弹击杆伸出，指针回零位—指针示值红刻線(xiàn)位于回弹值读尺零刻線(xiàn)内。

 ② 能(néng)量过程

  弹击杆对准测试点，推压回弹仪，弹击杆被压入仪器，弹击拉簧拉伸至标准長(cháng)度100mm，挂钩与尾盖调整螺栓端头接触，弹击锤处于脱钩瞬间，此时仪器具(jù)有(yǒu)标准能(néng)量4.50J（Nm）

 ③ 碰撞弹击

  继续推压仪器，弹击锤脱钩冲向弹击杆（此时应保持推压状态）并连续震荡回弹多(duō)次。

 ④ 读取回弹值

  弹击锤碰撞回弹带动指针移动指示回弹值—指针示值红刻線(xiàn)对应读尺位置读取回弹值（此时应按压仪器不动）。也可(kě)在弹击后按进按钮锁住机心保留回弹毕指针位置再读取回弹值。

  以上是一次弹击操作(zuò)过程，重复上述过程，可(kě)以获得多(duō)点回弹值。

5. 测试方法

测试方法请参阅附录“回弹法检测高强混凝土抗压强度技(jì )术规程“〈Q/JY17—2000〉。

6. 回弹仪的检验

回弹仪的检验，可(kě)保持仪器性能(néng)的一致性。校验分(fēn)為(wèi)自检和周期检定。

6.1 自检—钢砧检定回弹仪方法在有(yǒu)效周期检定时限内，回弹仪使用(yòng)频繁，用(yòng)户应进行自检，即用(yòng)钢砧做标准器具(jù)来检定回弹仪的方法，其内容和程序如下：

⑴ 标准器具(jù)钢砧，应符合國(guó)家标准〈GB9138—88〉，砧芯硬度為(wèi)HRC58—62，应有(yǒu)导向护套和弹击杆定位装(zhuāng)置。

⑵ 钢砧检定回弹仪程序：

 钢砧检定回弹仪是一个综合性的方法，并非单一钢砧上率定回弹值88±2这项指标。钢砧检定回弹仪方法如下：

 ① 检定指针最大静摩擦力，应在0.5—0.8N范围内

 ② 弹击拉簧工(gōng)作(zuò)長(cháng)度106±2mm，用(yòng)游标卡尺检验。

 ③ 弹击拉簧标准拉伸長(cháng)度100mm的检验。

  采用(yòng)加修正系数的见解测量方法，将回弹仪机芯取出仪器之外，测量挂钩状态下弹击杆与弹击锤碰撞面之间的距离应為(wèi)102±1mm来取代弹击拉簧标准拉伸長(cháng)度。

 ④ 脱钩点的校验

  弹击锤脱钩瞬间，指针示值红刻線(xiàn)应位于回弹值读尺最后一道刻線(xiàn)处或未装(zhuāng)读尺时仪壳指针槽上第三道刻線(xiàn)。如果回弹仪尾盖上的调整螺栓没有(yǒu)松动，可(kě)免检此项。

 ⑤ 钢砧上率定回弹值88±2，在钢砧上检验回弹仪采用(yòng)GZ20型钢砧，将其置于刚性较好的地面上，稳固不晃动，可(kě)在钢砧下垫5mm左右厚的胶皮，将回弹仪放入导向套筒中(zhōng)，弹击杆对准砧芯，推压仪器进行检验，率定回弹值应在88±2范围。

 通过上述程序的检验，可(kě)以确认回弹仪性能(néng)基本符合标准要求。

6.2 周期检定

 参照國(guó)家标准〈GB9138—88〉，〈JJG817—93〉行业标准〈JGJ/T23—2001〉。周期检定為(wèi)半年或弹测6000次。应对回弹仪进行周期检定。

 周期检定必检项目如下：

 ① 指针最大静摩擦力0.5—0.8N

 ② 指针長(cháng)度25±0.3mm（指针示值红刻線(xiàn)至弹簧片舌端距离）。

 ③ 弹击拉簧刚度900±40N/m

 ④ 弹击拉簧工(gōng)作(zuò)長(cháng)度106±2mm

 ⑤ 弹击锤冲程102±1mm（修正后数据）

 ⑥ 指针回零位

 ⑦ 弹击锤脱钩点。

 ⑧ 钢砧上率定回弹值88±2。

6.3 一般率定实验

 当遇有(yǒu)下列情况之一时，应在钢甄上率定实验：

 ① 回弹仪使用(yòng)前：

 ② 在测试过程中(zhōng)对回弹值有(yǒu)怀疑时。

7. 维护保养

维护保养好仪器，使回弹仪处于正常状态，是应用(yòng)好回弹法，取得准确数据的可(kě)靠保证。

7.1 维护保养

⑴ 回弹仪应专人使用(yòng)和保管。

⑵ 回弹仪每次用(yòng)毕后，应及时维护，将回弹仪外部和弹击杆擦静，弹击杆处于外伸状态装(zhuāng)入仪器盒内。水平放置干燥阴凉处

⑶ 回弹仪有(yǒu)下列情况之一时，应将仪器分(fēn)解维护。

 ① 弹击超过2000次；

 ② 仪器发生故障或零件损坏时

 ③ 钢砧上率定回弹值不合格；

 ④ 对检测数据有(yǒu)怀疑

⑷ 回弹仪分(fēn)解维护保养及要求

 ① 弹击锤脱钩状态下取出机芯（读尺面朝上），卸下弹击杆取出缓冲簧，从三连件（弹击锤，弹击拉簧，弹簧座）中(zhōng)抽出中(zhōng)心导杆。

 ② 用(yòng)洁净医(yī)用(yòng)纱布擦净以下零件部位：中(zhōng)心导杆，弹击锤及弹击杆内孔与端面，仪壳内壁等。

 ③ 用(yòng)带有(yǒu)微量钟表油或缝纫机油的纱布擦拭中(zhōng)心导杆形成极薄一层油膜，其他(tā)零件均不得涂油。

 ④ 尾盖上的调整螺栓不应旋动。

 ⑤ 不得自制或更换零件。

 ⑥ 请擦毕零件组装(zhuāng)仪器应在钢砧上实验回弹值88±2。

7.2 回弹仪的分(fēn)解与复原装(zhuāng)配

 ⑴ 回弹仪分(fēn)解程序

 ① 弹击杆顶住地面，轻压仪器按钮弹出，回抬仪器，弹击杆伸出（分(fēn)解回弹仪弹击杆必须处于外伸状态）。

 ② 旋下尾盖和盖帽，取出压缩弹簧和半圆卡环。

 ③ 顶椎弹击杆，使机心缓慢往尾部移动（注意读尺应朝上）。脱钩状态下取出机芯。

 ④ 机芯分(fēn)解用(yòng)弹击锤击弹击杆使其退出中(zhōng)心导杆，取出弹击杆内缓冲簧，将中(zhōng)心导杆抽出三连件，机芯将分(fēn)解毕。

 ⑤ 指针部件分(fēn)解：用(yòng)仪表起子从仪器尾端逆时针方向旋转指针轴至脱开前固定块，用(yòng)夹钳将指针轴抽出，（注意：应旋转指针轴脱开指针。）取出指针（滑块）；卸下读尺，指针不见将分(fēn)解毕。

 ⑥ 装(zhuāng)读尺的仪壳上長(cháng)方形平面的指针槽上刻有(yǒu)三道刻線(xiàn)，零刻線(xiàn)，脱沟点刻線(xiàn)，钢砧上率定回弹值刻線(xiàn)，依据这三道刻線(xiàn)，不装(zhuāng)读尺也能(néng)检验回弹仪。

 ⑵ 回弹仪复原装(zhuāng)配程序。复原装(zhuāng)配程序与分(fēn)解程序相反，即后拆卸零件先装(zhuāng)配，但读尺最后装(zhuāng)配，以便检验弹击锤脱沟点。