FZS型数显非金属薄板抗折试验机

产(chǎn)品简介：
一、 用(yòng)途
FZS型数显非金属薄板抗折试验机（以下简称试验机）是用(yòng)来测定石棉水泥波瓦、平板、稻草(cǎo)板、石膏板及轻质(zhì)保温材料制板等非金属材料薄板抗折力（抗折强度）的试验设备。本设备按照Q/JYY002—2003《FZS型数显非金属薄板抗折试验机》制造，符合GB8040-1987《石棉水泥波瓦、平板抗折试验方法》、ISO393-1:1983《屋面及墙面用(yòng)波瓦及配件》和ISO396-1:1980《石棉水泥平板》等试验方法中(zhōng)对抗折试验设备的要求。
二、 试验机正常工(gōng)作(zuò)的条件
1． 试验机应安(ān)放在干燥通风的室内，在稳定的基础上铅垂安(ān)装(zhuāng)，室内温度10～35℃；
2． 電(diàn)源：交流三相四線(xiàn)  380V±10%；
3． 液压系统压力為(wèi)1.0～2.5MPa；
4． 周围无震动，环境中(zhōng)无腐蚀性介质(zhì)；
5． 试验机必须可(kě)靠的接地。
三、 主要技(jì )术参数
1． 最大试验力： 5000N
2． 试验力示值误差： ±1%
3． 数显表示值：     0～5000 N
4． 工(gōng)作(zuò)台（長(cháng)×宽）：1560×720 mm
5． 压头支座规格
 
6． 压头行程： ≤200mm
   压头运行速度：5～1500mm/min无级可(kě)调
7． 支座间距：200~1500mm　手动调节
8． 工(gōng)作(zuò)压力：P=2.0MPa
9． 油箱最大容量：35升
10． 油泵流量：Q=10升/分(fēn)
    油泵压力：2.5MPa
11． 電(diàn)机功率：0.55KW
12． 传感器量程：0~500kgf
四、 结构
FZS—5000型数显非金属薄板抗折试验机是根据GB8040-1987等标准对抗折设备的要求采用(yòng)机、液、電(diàn)结合设计而成的一种采用(yòng)電(diàn)子测力技(jì )术的新(xīn)型抗折试验机。由主机、液压系统、電(diàn)控系统三个主要部分(fēn)组成（见图一）。

1.支脚   2.底座  3.调整丝杠及摇柄 4.工(gōng)作(zuò)台 5.支承辊刀(dāo)   6. 溢流阀   
7.2B2换向電(diàn)磁阀   8.压力表  9.操作(zuò)面板   10. 上压辊刀(dāo)  11.電(diàn)源开关  12..油缸 13.立柱 14活塞   15.压力传感器   16.节流阀
17.3C60换向電(diàn)磁阀
1． 主机包括支脚（1）、立柱（13）、底座（2）、工(gōng)作(zuò)台（4）、油缸（12）、活塞（14）、上压辊刀(dāo)（10）、支承辊刀(dāo)（5）、调整丝缸及摇把（3）等。对不同材质(zhì)的试件按國(guó)家标准更换支承辊刀(dāo)组。可(kě)用(yòng)摇把3来旋转左右旋丝杠调整支座的间距，并从标尺上测得支座的间距（标尺上读数×2=间距mm）。
2． 液压系统（见图二）

液压系统由油泵、電(diàn)机、操纵面板及安(ān)装(zhuāng)在其上的溢流阀、電(diàn)磁换向阀、调速阀、单向阀和油管等组成。它是本机的动力装(zhuāng)置，能(néng)使压头的运动实现无级变速（达到匀速加荷的目的），快进、返回（包括超载返回）、暂停等动作(zuò)。
主要原件的功用(yòng)：
叠加式溢流阀（MBP-01-30）——调节和稳定系统的压力。
三位四通電(diàn)磁阀（DSG-01-3C60-AC200V）——改变压头的运动方向，電(diàn)磁铁全失電(diàn)时（阀芯在中(zhōng)间位置），可(kě)使油泵卸荷）。
二位四通電(diàn)磁阀（DSG-01-2B2）——電(diàn)磁铁得電(diàn)时能(néng)使压头快速进退。
叠加式单向节流阀（MSB-01-Y-30）——改变和控制压头的运动速度。
单向节流截止阀（DRV-8）——专门用(yòng)来在设备检验时使用(yòng)，用(yòng)来控制压头的速度，在正常工(gōng)作(zuò)时此阀全部打开。
溢流阀调节采用(yòng)4mm内六角扳手。
3． 電(diàn)气系统由主控制回路及数字显示仪表组成。（见图一、三）。
“快上”、“快下”按钮可(kě)以使活塞上升、下降。若按住“快下”按钮，则活塞快速下降。松开则变成慢速下降。按“暂停”按钮，可(kě)使活塞停在任意位置。“快上”按钮為(wèi)点动设计，若连续按“快上”按钮，活塞则连续上升。

4． 测力数显峰值保持装(zhuāng)置是由传感器及数字显式仪表组成。
高精(jīng)度拉压力传感器能(néng)将压头的重量转算成加在试样上的力。传感器受到的压力作(zuò)用(yòng)时便可(kě)得到与试验力成正比的電(diàn)压讯号输出。
数字显示仪表，仪表為(wèi)双显示,第一显示窗显示测量值,第二显示窗显示峰值。显示范围是-1999～9999，本机只用(yòng)正信号，所以显示正值是有(yǒu)效的。
 “”键為(wèi)设置键,在正常力值显示下按“”键2秒(miǎo)以上可(kě)进入设置状态。“↑”、“↓”键為(wèi)数值修改键，“←”键為(wèi)调出参数键也可(kě)以移动修改位, “MOD”键為(wèi)确认键,存入修改好的数值。按“↓”2秒(miǎo)以上可(kě)对装(zhuāng)置进行清零。
本试验机最大试验力為(wèi)5000N，如超过将会损坏传感器。
五、 安(ān)装(zhuāng)和调试
1． 将试验机安(ān)放在坚实的水泥地面上。将框式水平仪（精(jīng)度0.02/1000）放在支承移动板上（见图一、图六是水平仪放置示意图），调整地脚2，使水平仪读数在0.10/1000范围内。
2． 将20号机油注入油箱（卸下后盖板注油）。
3． 将四芯電(diàn)缆接好電(diàn)源，注意電(diàn)源相序。（以電(diàn)机准确旋转方向為(wèi)主）
4． 用(yòng)不小(xiǎo)于2.5mm的铜芯塑料線(xiàn)将试验机可(kě)靠地接地。
5． 闭合总電(diàn)源开关，按“↓”键2秒(miǎo)以上对装(zhuāng)置清零。然后启动液压系统（按“液压泵启动”按钮），注意观察電(diàn)机的转向是否与箭头方向一致，如不一致可(kě)调整電(diàn)源的相序，使之一致。然后调整好系统压力（1.5MPa～2.5MPa，最大不要超过3.0MPa）和活塞下降（即工(gōng)作(zuò)）速度（為(wèi)了便于读数，应调到最小(xiǎo)工(gōng)作(zuò)速度）。
6． 试验机出厂前力值测试精(jīng)度已经校准。如用(yòng)户需要校验，则需用(yòng)经计量部门检定过的5000N标准测力计进行校准。
7． 检验步骤如下：装(zhuāng)上支座板，调至最小(xiǎo)距离，并在其上放一块平板，将测力计放在平板上，使测力计与活塞上的圆弧压头对中(zhōng)。
8． 点动“快下”按钮，使活塞快速下降，当圆弧压头快接近测力计时，停止快进转為(wèi)工(gōng)进，加力开始。读取与测力计对应的数显表上的数字。显示力值和标准测力计值，在±1％以内，则测力系统测力精(jīng)度在合格的范围内。若不合格，则按以下方法重新(xīn)校准测力仪表的显示值： 
a. 在测量状态下，连续按“”键5秒(miǎo)钟以上进入设置状态，显示“OA”，按 “←”键后将“0000”改為(wèi)“1111”，按“MOD”返回“OA”状态；
b．连续按“”键5秒(miǎo)钟进入校准参数设置菜单。此菜单可(kě)按折線(xiàn)设置仪表的放大倍数。
c1為(wèi)第一折線(xiàn)点测量值，b1為(wèi)第一折線(xiàn)点标准值；c2為(wèi)第二折線(xiàn)点测量值，b2為(wèi)第二折線(xiàn)点标准值；……其中(zhōng)c8為(wèi)第八折線(xiàn)点测量值，b8為(wèi)第八折線(xiàn)点标准值；
注意：c1、b1须设置為(wèi)零点修正值和零点标准值。
c. 按“←”键进入参数，按“↑”、“↓”键修改参数，按“MOD”键存入修改值并进行下一个参数的设置。（例如，在检测500N点，实际显示值超差，只需修改与标准值b2（500N）对应的c2点的值即可(kě)，其它点设置方法相同）；
d．修改完毕后连续按“”键5秒(miǎo)钟以上返回测量状态。
在校准力值前，先将仪表中(zhōng)“c-b”折線(xiàn)参数选择為(wèi)“OFF”。操作(zuò)步骤：在“OA”状态下，连续按“s-1-10.jpg”键5秒(miǎo)钟，进入第二组参数菜单，更改“c-b”参数。修改完毕后，连续按“””键6秒(miǎo)钟退出设置。然后将实际测量的力值输入到“c2～c8”中(zhōng)。
力值校验取每级额定负荷的0、300N、500N、1000N、2000N、3000N、4000N、5000N八点进行校验。
9． 装(zhuāng)好上压头（压板或压杆），并将数显表上的显示值清零。至此，试验机安(ān)装(zhuāng)调校完毕。

六、 试验操作(zuò)顺序
1. 接通電(diàn)源,合上总开关；按“液压泵启动”钮启动油泵（建议启动10分(fēn)钟）并反复按“下降”、 “上升”钮，使活塞带着压头上下运行多(duō)次，以达到排除系统中(zhōng)的空气。
2. 按“”键2秒(miǎo)钟进入参数设置菜单,“Fdor”為(wèi)峰值保持门限,“FRu”為(wèi)峰值偏差设定值。
3. 根据不同要求，可(kě)以将“Fdor”峰值保持门限，“FRu”峰值偏差，进行一定的设置。（出厂前已设置為(wèi)50N，30）具(jù)體(tǐ)修改方法如下：
(1) 进入参数设置菜单后, 按“←”键进入参数，
(2) 按“↑”、“↓”键修改参数。
(3) 按“MOD”键存入以修改好的参数，并进入下一个参数的设置。
(4) 修改完毕后，按“MOD”键退出设置。
注：1、仪表上電(diàn)后，峰值為(wèi)当前测量值，当输入信号大于“Fdor”时，进入峰值判断，报警断开；2、当测量值达到峰值后，由大变小(xiǎo)，峰值减测量值大于“FRu”时，峰值锁定同时报警输出，AH 指示灯亮；3、测量值小(xiǎo)于“Fdor”，再次有(yǒu)小(xiǎo)变大超过“Fdor”时，清除上次峰值，开始判断此次峰值，解除报警状态，AH指示灯灭，重新(xīn)开始流程2。（“Fdor”，“FRu”的值出厂前已设定，不要随便更改）
4. 实验前按“↓”键2秒(miǎo)以上对装(zhuāng)置清零，（测量值清零，同时清峰值為(wèi)当前测量值，解除报警状态）将被测试样平放在两支座上。
5. 手指按住“快下”按钮，压头快速下降，当压头快要接触试样时，松开手指，并旋动调速阀旋钮，使压板缓慢下降，直到均匀地对试样施加试验力為(wèi)止。
6. 当试样断裂后，峰值显示窗显示试样断裂时的力值，同时报警输出AH指示灯亮，显示窗显示為(wèi)零。（显示窗显示负力值是由于试样断裂后压力迅速回零造成的，属于正常现象）此时压头停止，按“快上”按钮压头返回。
7. 当试样断裂且并没有(yǒu)裂开时，仍可(kě)继续加压，直到试样裂开為(wèi)止。
8. 记下数显表上的数字。
9. 取下已折断的试样，放上新(xīn)的试样。
10. 按4～10的顺序操作(zuò)（但不要旋动调速阀），反复进行，直到全部做完规定的试样。
七、 维护保养及注意事项
1. 经常检查并保证试验机正常工(gōng)作(zuò)的条件
2. 液压系统油液必须充足，油液应保持清洁，防止铁屑、灰尘、水份进入油箱，油箱油温不得超过50℃。油的更换周期為(wèi)八个月。
3. 试验机应指定专人负责使用(yòng)，维护和保养，专职人员进行检查和维修。
4. 工(gōng)作(zuò)完后，必须清除残留的碎屑，灰尘和杂物(wù)。并在导轨面、丝杠、轴套等处注润滑油，以免导轨、丝杠等锈蚀受损。
5. 為(wèi)保证试验机的测量精(jīng)度和能(néng)長(cháng)期准确的使用(yòng)，应定期检定和维修。检定应由专职人员进行。
6. 為(wèi)保护高精(jīng)度传感器，不允许超过其额定负荷运行。
7. 数显装(zhuāng)置的力值调校，出厂前已调校好，不允许随意调动。交检时应由電(diàn)气技(jì )术人员处理(lǐ)。
8. 搬运时应轻放，严禁碰撞，防止剧烈震动，防止雨淋。严禁抓握传感器搬抬，严禁抓握上压辊扳抬。
9. 液压系统可(kě)能(néng)出现的故障及排除方法见表三。

                                                        表三

10. 在装(zhuāng)换压头时，应尽量不使传感器受侧向力，作(zuò)完试验后应将压头（尤其是平板压头重48kgf）卸除放置在支座上，以免传感器疲劳受损。
11. 液压系统工(gōng)作(zuò)压力可(kě)以调整，但最高工(gōng)作(zuò)压力不允许超过3.0MPa。
12. 電(diàn)气系统可(kě)能(néng)出现的故障及排除方法见表四。

表四