CZ陶瓷砖釉面抗龟裂蒸压釜

产(chǎn)品简介：

一、 概述

CZ—0.5陶瓷砖釉面抗龟裂蒸压釜是对有(yǒu)釉陶瓷砖进行抗釉裂性测定的设备。本设备按照Q/JYY004—2003《CZ型陶瓷砖釉面抗龟裂蒸压釜》制造，其精(jīng)度、性能(néng)、结构形式均符合GB/T3810.11—2006《陶瓷砖试验方法—第11部分(fēn)：有(yǒu)釉砖抗釉裂性的测定》及ISO10545—11：1994《陶瓷砖—第11部分(fēn)：有(yǒu)釉砖抗釉裂性的测定》的要求。本设备也适用(yòng)于工(gōng)作(zuò)压力為(wèi)0～1.0MPa的其它试验。该设备具(jù)有(yǒu)结构简单，压力控制精(jīng)度高，无噪声，运行可(kě)靠等特点。由于装(zhuāng)有(yǒu)定时讯响装(zhuāng)置，操作(zuò)者只需接通電(diàn)源、按下“运行”键即可(kě)，不进行任何调整和监视，升压、保压按程序自动完成。

二、 工(gōng)作(zuò)条件

1. 环境温度：0℃～40℃；

2. 环境相对湿度不大于85 %；

3. 周围无振动、无腐蚀性介质(zhì)；

4. 在坚固、平整的地面上放置；

5. 電(diàn)源：AC 220V±10 %  50Hz。

三、 主要技(jì )术参数

1. 容器内腔尺寸：直径350 mm    深度580 mm；

2. 工(gōng)作(zuò)压力：0～0.5MPa；

3. 压力精(jīng)度：0.5MPa±0.02MPa；

4. 升压时间：zui大功率时不大于1小(xiǎo)时；

5. 试验时间：数字显示，并按试验要求设定；

6. 安(ān)全装(zhuāng)置：

（1） 当压力超出额定压力1.1倍时，電(diàn)气部分(fēn)自动断开加热電(diàn)源，并有(yǒu)声光报警；

（2） 当压力超出额定压力的1.2～1.4倍时，安(ān)全阀自动打开进行放气（0.6～0.7MPa放气）；

7. zui大加热功率：5.0kW（两组加热，每组加热器功率2.5kW）；

8. 设备外形尺寸：l×b×h   900×700×1140（mm）；

9. 重量：约200 kg。

四、 主要结构

图（一）是蒸压釜的外形图。蒸压釜主要由压力容器总成和電(diàn)气控制两大部分(fēn)组成。

压力容器由配重块1、螺栓2、压力表3、高精(jīng)度压力变送器4、安(ān)全阀5、配气块6、排气阀7、箱體(tǐ)8、加热器9、保温筒10、压力容器11、航空接插件12、不锈钢环13、容器上盖14、手柄15等组成。

其中(zhōng)配重块1、容器上盖14、手柄15组成了容器上盖翻开装(zhuāng)置。

压力容器11由不锈钢制成，避免了锈蚀，容器下法兰均匀分(fēn)布了16只M20螺杆，压力容器采用(yòng)榫槽密封，上法兰有(yǒu)16个槽恰好与下法兰的开槽相对。

加热器9在容器下面，用(yòng)以加热容器内部的水，使其产(chǎn)生蒸汽。

压力表3主要用(yòng)于電(diàn)气超压报警，高精(jīng)度压力变送器将压力转换成4~20mA的電(diàn)流信号，送zhiAL808E。AL808E显示容器压力并进行控制。

安(ān)全阀5為(wèi)第四级压力保护装(zhuāng)置。

排气阀7装(zhuāng)在容器侧面，试验结束时，打开此阀放气。

五、 電(diàn)气工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)

   電(diàn)气控制原理(lǐ)框图见图（二）

為(wèi)提高设备的自动化水平，减少试验人员劳动，蒸压釜電(diàn)气控制系统具(jù)有(yǒu)如下优点：

1. 保压时间和压力均為(wèi)数显，便于试验人员观察；

2. 保压时间和压力均能(néng)数字设定，大大提高了压力控制精(jīng)度；

3. 加热電(diàn)流采用(yòng)数显電(diàn)流表指示，如果某块電(diàn)流表显示為(wèi)零则该路加热有(yǒu)故障；

4. 充分(fēn)的保护功能(néng)：

本系统总共有(yǒu)四级保护，第一级為(wèi)当压力到达压力设定值后停止加热。第二级為(wèi)電(diàn)气超载设定报警，釜内压力达到超载设定值时，切断加热電(diàn)源并发出声光报警。第三级為(wèi)電(diàn)接点压力表保护，如果实际压力已达到電(diàn)接点压力表的上限，则断开加热電(diàn)源并发出声光报警信号。如果上述三级保护失灵，当压力达到或超过安(ān)全阀的设定压力时，安(ān)全阀自动打开卸压。

六、 操作(zuò)面板功能(néng)介绍

    操作(zuò)面板见图 ( 四 )

1. 保压时间设定——设置保压时间用(yòng)，当釜内压力达到设定压力时开始计时（具(jù)體(tǐ)设置方法见附页(yè)1）

2. 压力设定——设置蒸压釜工(gōng)作(zuò)所需的压力，不能(néng)超过设备铭牌上所示额定工(gōng)作(zuò)压力。用(yòng)来显示釜内的即时压力。此表出厂时已设定好，用(yòng)户不可(kě)随意更改表内的参数，以免设备无法正常工(gōng)作(zuò)或发生危险。如果不小(xiǎo)心参数被变更，请对照附页(yè)2将参数更正过来。

3. 加热電(diàn)流（Ⅰ）（Ⅱ）——用(yòng)来显示加热（Ⅰ）（Ⅱ）的加热電(diàn)流，如果加热電(diàn)（Ⅰ）没有(yǒu)電(diàn)流显示或显示很(hěn)小(xiǎo)電(diàn)流值，说明加热（Ⅰ）的加热丝及连接部分(fēn)有(yǒu)故障或控制加热（Ⅰ）的可(kě)控硅损坏。

4. 试验完成——即“实验完成”指示，当实验完成时此指示灯被点亮。

5. 超载——即“超载”指示，当釜内压力达到電(diàn)接点压力表设定的上限值或“压力设定”表内所设定的上限报警值时，点亮此指示灯并断开加热電(diàn)源。

6. 运行——“运行”指示，当“运行”键按下时，点亮此指示灯。

7. 停止——“停止”指示，当“停止”键按下或上電(diàn)时，点亮此指示灯

8. “运行”键——设备上電(diàn)后，按下此键，设备进入运行阶段。

9. “停止”键——遇异常情况或中(zhōng)途停止试验，按下此键即可(kě)。

10. “電(diàn)源”开关——给设备控制系统送電(diàn)或断電(diàn)。

七、 后面板功能(néng)介绍

    后面板见图（ 三 ）

1. “压力传感器”接口——驳接高精(jīng)度压力变送器。

2. “超载”接口——驳接控制超载用(yòng)電(diàn)接点压力表。

3. “保险”座——放置1A~2A的保险芯。

4. “加热Ⅱ”接口——驳接箱體(tǐ)的加热接口。

5. “加热Ⅰ”接口——同4。

（注：“加热Ⅰ”、“加热Ⅱ”接口可(kě)与箱體(tǐ)上的二个加热接口任意驳接。）

6. “電(diàn)源”接口——驳接外部電(diàn)源（注：電(diàn)源線(xiàn)出厂时已配好，用(yòng)户如需要重新(xīn)更换電(diàn)源線(xiàn)，用(yòng)不小(xiǎo)于4mm2的三芯铜線(xiàn)電(diàn)缆，如需用(yòng)空开送電(diàn)，空开的容量不应小(xiǎo)于30A。

八、 蒸压釜的安(ān)装(zhuāng)

    蒸压釜的安(ān)装(zhuāng)

（1） 蒸压釜共有(yǒu)一个包装(zhuāng)箱，用(yòng)户拆箱后取出所有(yǒu)包装(zhuāng)物(wù)，并按装(zhuāng)箱单逐一清点；

（2） 将蒸压釜置于坚固、平整的地面上；

（3） 放气阀管口上接一段橡胶管供试验结束时放气用(yòng)；

（4） 用(yòng)不小(xiǎo)于2.5mm2的铜导線(xiàn)将蒸压釜可(kě)靠接地；

（5） 将電(diàn)接点压力表及加热I、加热II、電(diàn)源的電(diàn)缆線(xiàn)等对应插入電(diàn)气控制箱后部的航空插接件插座上，并将螺帽拧紧。

1. 蒸压釜的调整

压力容器的上盖下落时，上法兰16个孔恰好与下法兰螺柱对准，具(jù)體(tǐ)方法是卸掉16个螺母，使容器上盖往上移，然后再慢慢下落，如上法兰孔与下法兰螺杆对不准，则可(kě)在机架底部的四脚加锲铁，反复几次，即可(kě)达到要求。

九、 试验与操作(zuò)

1. 打开压力容器上盖，往容器内加约2.5升的水，放好试样架和试样。

2. 盖好容器盖，将16个螺母拧紧。

3. 将操作(zuò)面板上的“電(diàn)源”开关置“OFF”位置

4. 将后面板上的各接口驳接好，检查无误后上電(diàn)（即将“電(diàn)源”开关置“ON”位置）。这时“加热Ⅰ”、“加热Ⅱ”以及“压力设定”三块表電(diàn)源接通，表头被点亮。

5. 调整好電(diàn)接点压力表（控制超载用(yòng)）上限的位置，CZ-0.5A的蒸压釜调整0.55~0.6MPa的位置，CZ-1.0A的蒸压釜调整1.05~1.10MPa之间。下限表针置0位。

6. 检查“压力设定”控制表的各参数是否改变，具(jù)體(tǐ)操作(zuò)方法见附表2。（注：用(yòng)户切不可(kě)将表内参数随意更改，以免发生危险。）

7. 用(yòng)户可(kě)根据要求将“保压时间设定”控制表设置好。此表从0.01秒(miǎo)~99小(xiǎo)时99分(fēn)钟范围内可(kě)任意设置。具(jù)體(tǐ)设置方法见附页(yè)1。

8. 上述工(gōng)作(zuò)做完或上電(diàn)约5秒(miǎo)后（即“压力设定”控制表的OP1指示灯亮后），按下“运行”键，这时“运行”指示灯亮，设备进入工(gōng)作(zuò)状态，加热I、Ⅱ電(diàn)流表应有(yǒu)電(diàn)流显示。注：加热开始时打开放气阀不要关闭，让釜内空气排出，当温度升到100℃时（观察有(yǒu)蒸气排出），再将放气阀关闭，釜内温度与压力开始逐渐升高，在60Min内，CZ-0.5A蒸压釜压力达到0.5MPa（CZ-1.0A蒸压釜压力达到1.0MPa）。到达设定的工(gōng)作(zuò)压力后系统将进行自动控压、保压。保压时间到，系统会自动断开加热源并点亮“试验完成”指示灯。

9. 上電(diàn)后“压力设定”控制表OP1指示灯未亮前按下“运行”键，系统进入升压（加热）计时。压力接近设定压力时须关闭電(diàn)源然后再上電(diàn)，接下来按（九.8 ）操作(zuò)。

10. 遇异常情况或终止试验过程，按下“停止”键系统退出工(gōng)作(zuò)状态。“停止”指示灯被点亮。

11. 断开電(diàn)源，打开放气阀，待容器冷却后，开启容器上盖，取出试样。

12. 清除容器内少量剩水，擦干容器，以备下次试验。

十、 注意事项

1. 设备拆封后，须放置在紧固、平整的地面上。

2. 用(yòng)不小(xiǎo)于2.5mm2的专用(yòng)地線(xiàn)（或铜导線(xiàn)）可(kě)靠接地。

3. 遇系统超载报警，必须立即切断電(diàn)源。

4. 為(wèi)安(ān)全起见，压力容器决不允许超压力工(gōng)作(zuò)。

5. 压力表的上限指针（过载）及安(ān)全阀在出厂时均已调好，一般情况下，用(yòng)户不要随意调动。

6. 压力容器无水不得加热。

7. 压力显示器（即“压力设定”控制表）应按规定时间送交计量部门进行检定。

8. 為(wèi)防止人身事故的发生，排除故障或检修仪器时，必须先断電(diàn)。检修设备必须维修人员进行。

十一、 常见故障现象及排除方法

1. 上電(diàn)后，设备无法运行（即按“运行”键不起作(zuò)用(yòng)）

故障原因：①可(kě)控硅模块击穿短路

         ②可(kě)控硅后级短路

         ③“运行”按键损坏

         ④接触器损坏

排除方法：①更换同型号模块

         ②找出短路处，然后解决

         ③更换“运行”按键（同型号按钮）

         ④更换同型号接触器

2. 压力开始上升，而表头无压力显示

故障原因：①传感器损坏

         ②表头损坏

         ③線(xiàn)头松动或脱落

         ④表内参数不正确

排除方法：①更换同型号的传感器

         ②更换同型号的表头

         ③将線(xiàn)头重新(xīn)连接好

         ④按附页(yè)2将表内参数设置正确

3. 压力已zhi设定值限，保压不计时

故障原因：①表头损坏

         ②線(xiàn)头松动或脱落

         ③压力控制表内参数不正确

排除方法：①更换同型号的表头

         ②重新(xīn)连接好線(xiàn)头

         ③按附页(yè)2将表内参数设置正确

4. 加热Ⅰ、加热Ⅱ其中(zhōng)一个或两个无電(diàn)流显示。

故障原因：①表头损坏

         ②互感器损坏

         ③可(kě)控硅模块击穿断路

         ④線(xiàn)头松动或脱落

排除方法：①更换同型号的表头

         ②更换同型号的互感器

         ③更换同型号的可(kě)控硅模块

         ④将線(xiàn)头重新(xīn)接好

十二、 保修时间及保修内容

1. 用(yòng)户購(gòu)置的蒸压釜，制造厂负责保修一年，保修时间自设备运抵用(yòng)户所在地口岸算起。

2. 保修内容：

属制造质(zhì)量问题，mianfei修理(lǐ)。

属运输上造成损坏，用(yòng)户可(kě)向运输部门索取赔偿。

属用(yòng)户使用(yòng)不当造成的损坏，由用(yòng)户负责，制造厂可(kě)以派人修理(lǐ)，但要收取一定的费用(yòng)。