TZS型数显陶瓷砖抗折试验机

产(chǎn)品简介：

一、概述

TZS数显陶瓷砖抗折试验机（以下简称抗折机）采用(yòng)三点弯曲梁试验，以测得的抗弯强度来反映材料的力學(xué)性能(néng)。主要用(yòng)来测量陶瓷砖、瓦等材料的抗弯强度，尤其适合作(zuò)大规格、高强度的陶瓷砖的弯曲强度试验，也可(kě)用(yòng)于大理(lǐ)石板、玻璃板等脆性非金属材料板材的弯曲强度测定。本机按照Q/JYY010-2003《TZS型数显陶瓷砖抗折试验机》制造，符合GB/T 3810.4—2006《陶瓷砖试验方法—第4部分(fēn)：断裂模数和破坏强度的测定》和ISO 10545-4:1994《陶瓷砖—第4部分(fēn)：断裂模数与破坏强度的测定方法》中(zhōng)对试验设备的要求，本机具(jù)有(yǒu)操作(zuò)简便、加载平稳、测量精(jīng)度高、读数直观等优点，是研究有(yǒu)关材料强度的较先进的检测手段。

二、主要技(jì )术参数

1. zui大试验力：6000N/8000N/10000N

2. 工(gōng)作(zuò)台行程：6000N：≤65mm/8000N：≤70mm/10000N：≤70mm

3. 支承辊、压刀(dāo)辊半径R=15mm（外面包有(yǒu)5mm厚橡胶）

4. 6000N（两支承辊间距60～610mm，每隔10mm调定）/8000N（两支承辊间距70～810mm，每隔10mm调定）/10000N（两支承辊间距70～1010mm，每隔10mm调定）

5. 電(diàn)源：50Hz  AC 220V±10%

6. 外形尺寸（单位mm）：6000N（640×790×810）/8000N（840×1025×839）/10000N（1040×1212×960）

三、结构简述

抗折试验机是由主机及数显测力 (安(ān)装(zhuāng)在主机上部)两部分(fēn)所组成。如图1所示。

主机包括柱塞油缸3、底座4、调节螺母5、工(gōng)作(zuò)台6、支承辊7、压刀(dāo)辊8、立柱9、传感器10、调压阀15、调速阀16、快速升降阀17、换向阀18等组成。油缸3上端有(yǒu)调节螺母5，当同一批砖作(zuò)试验时，调节此螺母，使上下压辊的距离适中(zhōng)，工(gōng)作(zuò)台就不会降到zui低位置，以节省试验时间。两个支承辊中(zhōng)，一个可(kě)绕自身轴線(xiàn)转动，另一个可(kě)绕支点上下微量摆动；上压辊刀(dāo)也能(néng)绕支点上下微量摆动。各辊工(gōng)作(zuò)面均包有(yǒu)5mm厚的硬橡胶层。

数显测力部分(fēn)由高精(jīng)度拉压传感器10及数显電(diàn)控箱11组成。该部分(fēn)采用(yòng)了電(diàn)子测力系统，并用(yòng)数字显示测试结果，具(jù)有(yǒu)校准、峰值保持、清零等功能(néng)。

陶瓷砖瓦及其它脆性材料作(zuò)三点弯曲试验时，如试验力大于或等于某试样的极限值时，就会突然断裂。根据试验断裂时的zui大载荷F，用(yòng)下式可(kě)计算出砖的弯曲强度。

      3FL

 σ=————     MPa

      2bh2

式中(zhōng)：σ——弯曲强度，MPa

F——试样断裂时的zui大载荷，N

L——支点距离，mm

b——试样宽度，mm

h——试样断裂面zui小(xiǎo)厚度，mm

本试验机将其加力与测力分(fēn)成两个单独的系统。加力是由气液转换系统实现的。其原理(lǐ)如图二所示。

来自气源（单独的空气压缩机或集中(zhōng)气源）的压缩空气经“调压”阀、“升降”阀（按钮提起在“升”的位置）进入气液转换装(zhuāng)置，使装(zhuāng)置内的油液成為(wèi)压力油，经“调速”阀或“快速升降”阀进入油缸的下腔，推动柱塞带动工(gōng)作(zuò)台及其上的被测试样上升，当试样与上压辊接触时就开始给试样施加试验力，直zhi试样断裂。试样断裂后，将“升降”阀按钮按下為(wèi)“降”的位置，工(gōng)作(zuò)台就会在自重和复位弹簧的作(zuò)用(yòng)下向下运动（复位），此时，油缸内的压力油经“调速”阀或“快速升降”阀回到气液转换装(zhuāng)置中(zhōng)，装(zhuāng)置中(zhōng)的压缩空气经“升降”阀、消声器排入大气，这就完成了加力和卸载的全过程。

数显测力工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)框图如图三所示。

五、安(ān)装(zhuāng)、调试及调校

1． 安(ān)装(zhuāng)及调水平

(1) 调水平

试验机拆箱后，先检查各管接头及各处的联接螺钉是否松动。然后将试验机置于坚固的平台上。参照图一，在未装(zhuāng)上压辊及支承辊组件前，在工(gōng)作(zuò)台面上放水平仪，然后调整四只地脚螺钉，找好水平后，锁紧地脚螺钉上的螺母，装(zhuāng)上压辊及支承辊组件。

(2) 将试验机可(kě)靠接地

用(yòng)截面积不小(xiǎo)于0.5mm2的铜导線(xiàn)将试验机可(kě)靠的接地。

(3) 接通電(diàn)源、气源

首先松开電(diàn)控箱面板上四个螺钉，将電(diàn)控箱抽出(注意不要拉脱机身)，检查数显表头后面插座是否因运输而松动。检查完后，重新(xīn)装(zhuāng)好電(diàn)控箱，将電(diàn)源線(xiàn)的一端与電(diàn)控箱后面板電(diàn)源插座相连，另一端接50Hz、220V交流電(diàn)源、并检查传感器線(xiàn)路是否连接好。

接通气源（无集中(zhōng)气源时，可(kě)选用(yòng)排气量為(wèi)0.03～0.1m3/min、压力為(wèi)0.9MPa的空气压缩机，如：Z—0.03/9型或Z—0.05/9型等）。

2． 系统压力及加载速度的调定

(1) 系统压力调定（参看图一、图二）

接通气源（采用(yòng)空压机时，将其上的限压阀调zhi0.8～0.9MPa），将“升降”阀按钮按下為(wèi)“降”的位置，观察压力表所显示的压力数值，通过旋转“调压”阀旋钮调定系统工(gōng)作(zuò)压力在0.6MPa～0.8MPa之间。

(2) 工(gōng)作(zuò)台加载速度调定

依照GB/T3810.4—2006《陶瓷砖弯曲强度试验方法》中(zhōng)的规定，加荷速率為(wèi)1 N/(mm2·s)±0.2N/(mm2·s)，此要求可(kě)通过“调速”阀来实现。将“升降”阀按钮提起為(wèi)“升”的位置，旋转“调速”阀旋钮调节工(gōng)作(zuò)台加荷速度，使其大致符合“试验方法”标准的要求。

3． 测力数显部分(fēn)的调校

试验机出厂前力值测试精(jīng)度已经校准。如用(yòng)户需要校验，则需用(yòng)经计量部门检定过的6000N标准测力计进行校准。

检验步骤如下：

a. 拆除上压辊组件；

b. 将标准测力计放在工(gōng)作(zuò)台zhongyang，并与传感器上的接头对中(zhōng)；

c. 预热15～20分(fēn)钟后按“↓”按键清零；

d. 将“调速”阀调到适当位置，使工(gōng)作(zuò)台缓慢上升加力；

e. 加载后比较显示力值和标准测力计值，在±1％以内，则测力系统测力精(jīng)度在合格的范围内。

六、试验操作(zuò)顺序

按上述步骤安(ān)装(zhuāng)调试好的试验机即可(kě)投入使用(yòng)，进行试样试验时，按以下进行。

1. 接通電(diàn)源，使试验机预热15～20分(fēn)钟后，按“↓”去初始清零和清上次试验峰值。

2. 接通气源，如用(yòng)单独的空压机作(zuò)气源时，则接通空压机電(diàn)源，启动空压机；

3. 根据试样尺寸大小(xiǎo)，按“试验方法”标准选取两支承辊间距。支承辊上的支承销偏心2.5mm，将两支承辊分(fēn)别旋转180°，即可(kě)满足支承辊10mm的调节间距；（注意：两支承辊相对工(gōng)作(zuò)台zhongxin線(xiàn)应左右对称）

4. 将试样放在支承辊上，注意目测使试样放在工(gōng)作(zuò)台正zhongyang，且两侧边与支承辊平行；

5. 将“升降”阀按钮提起為(wèi)“升”的位置，并按下“快速升降”阀按钮，使工(gōng)作(zuò)台快速上升，待试样距上压辊5～8mm时，放开“快速升降”阀按钮，使工(gōng)作(zuò)台慢速上升，同时将油缸上端的调节螺母上旋限定此位（同一厚度的试样只须调一次）；

6. 工(gōng)作(zuò)台继续上升，当试样与上压辊接触时，加载开始，观察加载速率，如果太快，此时可(kě)及时微调“调速”旋钮，降低工(gōng)作(zuò)台上升速度(注意：调好后不要再动了)。继续加载，直zhi试样断裂；

7. 试样断裂的瞬间，观察力值显示仪表；

8. 将“升降”阀按钮按下為(wèi)“降”的位置，工(gōng)作(zuò)台下降。试验人员记录好数显表头上的数字后，将“↓”按钮按下，数显表显示為(wèi)零；

9. 按上述4～8步骤重复操作(zuò)，直zhi作(zuò)完所有(yǒu)试样；

10. 关闭電(diàn)源和气源，清理(lǐ)现场，将试验机擦拭干净。

七、使用(yòng)注意事项

1． 试验机必须可(kě)靠接地；

2． 為(wèi)保持高精(jīng)度测力传感器的精(jīng)度，严禁撞击、扭拧传感器體(tǐ)或握着传感器體(tǐ)搬抬设备，不允许超过传感器额定负荷使用(yòng)；

3． 如果气液转换缸内油液不够，可(kě)加入20#液压油或20#机械油(南方地區(qū)夏天可(kě)用(yòng)30#油、冬天可(kě)用(yòng)20#油)。在加油时将工(gōng)作(zuò)台升zhizui高点，在底座上放四个高為(wèi)120mm的支柱，将“升降”阀按钮按下為(wèi)“降”的位置，使工(gōng)作(zuò)台落在支柱上，断开气源，将“升降”阀按钮往复操作(zuò)多(duō)次，使系统内气压卸完，方可(kě)卸下工(gōng)作(zuò)台zhongxin的活塞丝堵，将“升降”阀按钮按下為(wèi)“降”的位置，按下“快速升降”阀按钮，并将“调速”阀旋钮旋zhizui大以加快油液流速。将油通过油缸的zhongxin孔加入油缸，加油时油液不允许装(zhuāng)满转换缸，油位应高出气液转换缸油标下底面30mm左右為(wèi)宜，松开“快速升降”阀按钮，重新(xīn)装(zhuāng)好活塞丝堵。接通气源，使工(gōng)作(zuò)台上升到zui高点，慢慢旋松活塞丝堵（不能(néng)完全松开，以免堵丝崩开），使油缸中(zhōng)的空气排出，直到无气泡的油液流出，拧紧活塞丝堵。

4． 更换油液时，参照第3条，完成其加油前所有(yǒu)步骤后拔下气液转换缸上的油管，即可(kě)排油，排完油后，重新(xīn)装(zhuāng)好油管后加油，zui后参照第3条，完成其加油后所有(yǒu)步骤。

5． 每次开机前和试验机使用(yòng)中(zhōng)，应注意观察气液分(fēn)离器中(zhōng)是否有(yǒu)液體(tǐ)，如果气液分(fēn)离器中(zhōng)有(yǒu)液體(tǐ)，则应用(yòng)手顶起气液分(fēn)离器底部的顶针放掉液體(tǐ)，待液體(tǐ)排干后放开顶针；

6． 新(xīn)试验机在使用(yòng)三个月或半年后应校验其精(jīng)度，以后每隔一年校验一次；

八、故障及排除措施

表2所列是试验机可(kě)能(néng)出现的故障现象、原因及排除方法，可(kě)供使用(yòng)者维修时参考。

                            表2

序号

故障现象

可(kě)能(néng)的原因

排除的方法

1

气压调不上去

1. 气源压力低

2. 管接头漏气

3. 减压阀失效

4. 压力表失效

1. 检查空压机或气源压力，并调高

2. 拧紧管接头

3. 拆下减压阀，修理(lǐ)或更换

4. 更换压力表

2

液压系统漏油

1. 管接头松动

2. 密封件损坏（快速升降阀、调速阀、油缸内）

3. 油管(弯头处)破裂

1. 拧紧管接头

2. 更换密封件

3. 更换油管

3

工(gōng)作(zuò)台爬行或抖动

油缸内有(yǒu)空气

排除空气(将工(gōng)作(zuò)台快速运动zhi上下极限位置几次即可(kě))

九、保修时间及保修内容

用(yòng)户購(gòu)置的试验机，制造厂家负责保修一年。保修时间自试验机运抵用(yòng)户所在地口岸时算起。

保修内容：1. 属制造质(zhì)量问题，无偿修理(lǐ)。

2. 属运输上造成的损坏，用(yòng)户可(kě)向运输部门索取赔偿。

3. 属用(yòng)户使用(yòng)不当造成的损坏，由用(yòng)户负责，制造厂家可(kě)以派人修理(lǐ)，但要收取一定的费用(yòng)

注意事项：1使用(yòng)前先对系统清零

          2表内程序出厂已校调好，用(yòng)户不需在校对，可(kě)直接使用(yòng)，否则会影响精(jīng)度。